丝印油墨时出现的状况及解决对策红毛花楸

【中国包装网讯】油墨印刷过程中总会出现这样那样的状况，下面将一些常见的故障罗列出来以及相应的解决对策，如下：

1. 印刷时的小气泡

原因分析：油墨太稠，油墨中有空气、印刷速度太快、下墨量太多。

解决对策：给油墨中添加稀释剂，静置油墨待空气释放，减低印刷速度，更换硬度更高的胶刮。

2. 针孔/沙眼

原因分析：油墨太稀，网版上出现小孔，承印物表面有灰尘，胶刮压力太大，网距不合适，丝网张力太低。

解决对策：添加新油墨，堵漏洞，清洁承印物的表面，降低胶刮压力，增加网距，检查丝网张力。

3. 印刷后图文缺陷

原因分析：网版不干净，承印物表面不干净

解决对策：检查网版，清洁工作场地卫生并增加湿度，清洁承印物表面。

4. 印刷后图文清晰度不够

原因分析：油墨喜荫黄芩太稀，回墨刀压力太大，圆刮头、网距不合适，静电作用。

解决山血丹对策：添加新的油墨、降低回墨刀压力，更换合适胶刮，增加网距，增加一些除静电的方法。

5. 油墨不均匀

原因分析：承印物表面缺陷、下墨不均匀，油墨透明性差或太稀。

解决对策：改善承印物表面情况或先印一层透明油打底；回墨均匀，印刷时下墨均匀，减少稀释剂。

6. 油墨干网并堵网

原因分析：油墨太厚，普康雀麦油墨颗粒太粗，室温太高，网版制作不良，胶刮压力太大，网距大小，胶刮硬度不够。

解决对策：清洁丝网并稀释油墨，过滤油墨，增山木通加阻尼溶剂，调整曝光参数和冲版、调整胶刮压力，调整网距，换硬度较高的胶刮。